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板式換熱器清洗劑的選購

2021-06-29 15:22:18

清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出: 1) 換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉淀不易排放。 2) 換熱器材質為鎳欽合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。 清除水垢的基本原理 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結合,從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離,并脫落下來。 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中,對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 清洗水垢的工藝要求 1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60度為宜。 2) 酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果極佳。 3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然后動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。 4) 鈍化處理:酸洗結束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。 清洗水垢的具體步驟 1) 沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。 2) 將清洗液倒入清洗設備,然后再注入換熱器中。 3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h,然后連續動態循環3-4 h,其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。 4) 堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na3P04,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。 5) 水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6) 記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。 總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗,合格后方可使用。

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